Mammoetの3Dエンジニアリングが、ドイツのセメント工場のCCUプラントで効率的かつ安全な運用を実現した動画。

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Mammoetは、重い物を安全かつ効率的に移動・設置するソリューションを提供することで、産業の脱炭素化を支援しています。具体的には、Heidelberg Materialsのレンフルト工場における初の大規模な炭素捕集・利用(CCU)プラントの建設において、Linde Engineeringから大型コンポーネントのリフトおよび設置のコンセプトを依頼されました。狭いスペースと多くの異なる請負業者が関与する中で、作業の流れやインターフェース、建設進捗の詳細な計画が求められました。

実行の1年前には実現可能性調査が行われ、様々な解決策が分析されました。Mammoetのチームは、既存のセメント工場の3Dモデルを活用し、Move3Dエンジニアリングプラットフォームを使用して、複雑なプロセスやスペース要件を視覚化しました。この視覚化により、関係者全員が計画された動きをより良く理解でき、調整が容易になりました。

750トンのクローラークレーンを使用することが、大型コンポーネントを安全かつ時間通りに設置するための最も柔軟で効率的な方法であることが確認され、3D計画によってクレーンのクローラー幅が最小限に抑えられました。Mammoetのコンセプトには、大型コンポーネントの建設現場への納入、クレーンのスイング半径内での前準備エリアの計画、クレーン設置や重いリフトが含まれています。

早期の関与により、MammoetのチームはCCUプラントのレイアウトを設置要件に適応させるための貴重な提案を行い、スペース要件を全体の建設サイト物流に統合しました。これにより、安全で効率的な実行が可能になり、顧客の時間とコストを節約しました。

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